Clasificarea și aplicarea echipamentelor de testare a-de înaltă impedanță a temperaturii

Echipamentul de testare a creșterii temperaturii cu curent ridicat-poate fi clasificat în funcție de numărul de fază al curentului de ieșire și de aplicația sa funcțională, pentru a se adapta la diferite scenarii de testare.
Clasificat după numărul de faze ale curentului de ieșire:
Generatorul de curent-înalt-monofazat este utilizat în principal pentru testarea echipamentelor monofazate sau pentru efectuarea testelor fază-cu-fază și servește ca sursă de curent de bază.
Generatorul de curent înalt-trifazat-poate simula cu mai multă precizie condițiile reale de funcționare ale unei sarcini echilibrate trifazate și este potrivit pentru testele de creștere a temperaturii echipamentelor, cum ar fi dulapuri trifazate și transformatoare.
Clasificat după scop funcțional:
Funcția de bază a tipului universal de creștere a temperaturii este de a furniza un curent mare reglabil și este echipat cu un instrument de inspecție a temperaturii cu mai multe-canale, care este utilizat pentru testele de rutină de creștere a temperaturii ale diferitelor echipamente electrice, cum ar fi dulapuri de distribuție, conducte de magistrală și cabluri.
Tipul de caracteristică de protecție integrată combină testul de creștere a temperaturii cu verificarea caracteristicii de protecție într-un singur proces. Poate nu numai să efectueze teste de creștere a temperaturii, ci și să testeze caracteristicile de declanșare ale întrerupătoarelor și releelor ​​termice.
Tipul cu scop special-este conceput special pentru anumite obiecte de testare. De exemplu, există dispozitive de tip-de supratensiune utilizate special pentru testarea siguranțelor sau echipamente de testare a ciclului termic utilizat pentru a testa performanța cablurilor în cicluri calde și reci.
Generator de curent mare
Aplicație: Acoperire cuprinzătoare de la componente la sisteme
Aceste dispozitive sunt „testerele de căldură” în domeniile energiei electrice, producției electrice și inspecției calității cercetării științifice. Domeniul lor de aplicare este foarte larg. Iată principalele scenarii de aplicare:
Echipamente pentru sistemul de alimentare: testarea performanței de stabilitate termică a transformatoarelor, aparatelor de comutare, cablurilor de alimentare, transformatoarelor de curent etc. în condiții de sarcină maximă sau de curent de defect.
Electronice de putere și motoare: Evaluați creșterea temperaturii, eficiența și factorul de putere al convertoarelor de frecvență, invertoarelor și motoarelor în condiții de funcționare cu curent ridicat.
Materiale și componente de bază: verificați-capacitatea de purtare a curentului-pe termen lung a materialelor noi, cum ar fi conductoarele din oțel placate cu cupru-sau calibrați setările releelor ​​de curent.
Echipament complet: desenați harta generală de distribuție a creșterii temperaturii pentru dulapuri JP (transformatoare de distribuție dulapuri de distribuție integrate), transformatoare de cutie pentru turbine eoliene și alte echipamente complete pentru a asigura fiabilitatea acestora în mediul-la fața locului.
Selecție: Cinci elemente de bază determină direcția
Printre atât de multe modele, cum se poate alege dispozitivul care se potrivește cel mai bine nevoilor cuiva? Se recomandă să li se acorde o atenție prioritară următorilor cinci factori:
Considerentele principale sunt capacitatea și numărul de faze. Pe baza cererii curente a celui mai mare obiect de testare zilnic și lăsând o anumită marjă, trebuie determinată capacitatea echipamentului. În același timp, dacă obiectele de testare sunt în mare parte echipamente trifazate (cum ar fi transformatoare, dulapuri de distribuție), ar trebui să se acorde prioritate echipamentelor trifazate, deoarece oferă o eficiență mai mare a testului și rezultate mai precise.
Cheia constă în precizie și stabilitate. Precizia ridicată este garanția datelor valide. Trebuie acordată atenție indicatorilor precum precizia curentului constant (mai mică sau egală cu ±0,5%), deviația (mai mică sau egală cu 1%) și variația de temperatură (mai mică sau egală cu 0,04%/grad) a echipamentului, deoarece acestea determină fiabilitatea testării pe termen lung. Componentele de bază pentru măsurarea curentului și a temperaturii (cum ar fi transformatoarele și termocuplurile) au, de asemenea, o importanță semnificativă. Cel mai bine este să alegeți componente cu un grad de 0,2 sau mai mare.
Eficiența depinde de inteligență și automatizare. Echipamentele moderne au redus semnificativ povara muncii umane. Se recomandă să alegeți echipamente cu o arhitectură „calculator de control industrial + PLC” care poate realiza un control complet automat în buclă închisă-. Acest lucru poate permite „setarea și pornirea, fără a fi nevoie de monitorizare pe-site-ul”, crescând astfel eficiența testării de câteva ori. Interfața umană-mașină cu ecran tactil intuitiv este, de asemenea, o cheie pentru îmbunătățirea experienței de operare.
Mecanism de protecție de siguranță. Testarea cu curent ridicat prezintă un risc mai mare, așa că siguranța trebuie să aibă prioritate maximă. Echipamentele de încredere ar trebui să aibă protecție dublă constând în detectarea rapidă a circuitelor electronice și limitatoare mecanice. Ar trebui să poată răspunde în milisecunde la defecțiuni precum supratensiune, supracurent, supratemperatura și pierderea de fază, asigurând atât siguranța personalului, cât și a echipamentului.
Scalabilitate viitoare. Luați în considerare scalabilitatea echipamentului pentru a se potrivi nevoilor viitoare. De exemplu, canalul de colectare a temperaturii acceptă extinderea viitoare (cum ar fi de la 32 de canale la 200 de canale)? Software-ul acceptă upgrade-uri gratuite și modulele de testare pot fi personalizate conform noilor standarde etc.?